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1分钟下线一片窗户内扇

2024-03-09 新闻中心

  切实肩负起新时代新征程党赋予的使命任务 充分激发广大青年在中国式现代化建设中挺膺担当

  非洲咖啡香飘长沙街头(共谋发展 共享未来·第三届中国-非洲经贸博览会特别报道)

  湖南亘晟门窗幕墙有限公司通过智能化升级,生产效率提升了50%以上。均为长沙晚报通讯员 胡欢欢 摄

  长沙晚报6月26日讯(全媒体记者 伍玲 通讯员 陈琪)门窗,是每家每户都用到的建材,但很多人不知道,长沙一家公司通过人机一体化智能系统升级改造,正改变着这个传统行业的面貌。14年来,长沙企业湖南亘晟门窗幕墙有限公司坚定地走智能化改造之路,通过5G、人工智能、区块链、大数据等新信息技术为传统门窗生产赋能。如今,亘晟门窗生产效率提升了50%,年产能达到100万平方米,已成为门窗行业人机一体化智能系统标杆企业。

  近日,记者再一次来到位于长沙经开区的亘晟门窗,眼前的景象与一年多前大为不同。生产线上,铝合金型材被切割成设定的长度,钻具随之“突突”地在固定位置打孔,比脸盆还大的吸盘将4平方米的大板面玻璃运送过来,二者组合,胶枪随之开始黏合……这一切工作都由机械臂完成,工人只需要在控制面板上输入数据,按下开始键。仅1分钟,一片窗户内扇就下线了。

  作为行业标杆企业,亘晟门窗接待了一批又一批同行参观考察,而在这令人艳羡的背后,是亘晟门窗14年坚持不懈地进行人机一体化智能系统升级。

  亘晟门窗董事长何海英向记者讲述了亘晟门窗在智能制造路上“打怪升级”的故事。2010年是亘晟门窗成立的第10年,企业遭遇发展瓶颈,何海英去欧洲考察学习,亲眼看到国外门窗行业高水平智能制造场景,感到震惊。

  反观国内,门窗制造主要以手工为主,极为依赖有经验的老师傅,而培养一位技术成熟的老师傅需要10年,这制约了企业的快速发展。何海英暗下决心,要进行智能化改造。

  但怎么改,从哪改起,是摆在她面前的第一道难题。“我们也是在摸着石头过河,因为国内没有成功的经验可借鉴。但是,我们肯定要做,只有做了,才可能成功。”最终,何海英决定从简单的项目数据管理入手。最开始做的是出入库管理。每天进了多少材料,出库了多少成品,以前全靠笔头记录,查找资料时需要在一大箱材料中翻。项目数据管理系统搭建起来后,数据记录一目了然,数据查找一键可得。更重要的是,通过这一个数据库,管理者对产销情况更加心中有数,能够更精准地把握企业未来的发展方向。

  2014年,何海英前往韩国取经,回来后,又引入专业公司对生产流水线做改造。改造完成后,工艺流程更加合理,生产效率显著提高。

  一直持续同步进行的还有ERP(企业资源计划)系统建设。为实现流程标准化、可控性及资源的有效配置,需要将每一道工序拆解,以前一步就能做完的事情,现在要拆解成几步,有员工不理解,但何海英信念坚定:“只有咬牙完成这些基础工作,才能应对更多的订单、更复杂的市场。”事实也是如此,每一次阵痛过后,员工都能尝到实打实的甜头。

  2021年,在长沙经开区的支持下,亘晟门窗借助湖南潇湘大数据研究院,进一步深化智能制造升级,打造“5G+人工智能+区块链”数字化工厂试点示范项目。

  历时一年半,亘晟门窗试点示范项目一期顺利通过验收。现如今,亘晟门窗数控锯切、数控加工中心、机械手臂和MES系统有机融合,4条智能化生产线有序运转,亘晟门窗在行业内率先实现工业互联。“相比传统制造,亘晟数字化工厂生产效率提升了50%,能耗减少35%,年产能达到100万平方米。”亘晟门窗生产中心总监宋庭兵介绍,“我们还将持续对剩下的2条产线做改造升级,争取将整体效率提升60%。”

  正是因为数字赋能,亘晟门窗的制造能力明显提升,管理日益精进,核心竞争力逐渐增强。“从上游供应商端,到中间产品制造端,再到下游用户端,全程实现可视化、自动化监控,极大地提高了生产和运营效率。”何海英表示,“我们有实力,也更有信心拿下更大的市场。”

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